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河南某水泥有限公司擁有兩條日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法旋窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥可達200萬噸，月累計可生產(chǎn)水泥12.5萬噸，平均電耗為42kWh/t，廠內(nèi)變電站采用110kV/10kV供電，總降變壓器兩臺，分別為35000kVA和45000kVA，從整體分析廠內(nèi)平均電耗相對于同行業(yè)平均能耗水平來說，還處于比較高的狀態(tài)。

結(jié)合現(xiàn)場實地調(diào)查能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件和廠內(nèi)各級領(lǐng)導對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)涉及中轉(zhuǎn)配電室、生料配電室、原料配料配電室、窯頭配電室、散裝配電室、余熱發(fā)電站、水泥磨配電室、包裝配電室，砂巖破碎配電室、空壓站、水泵站、骨料配電室等主要的配電室；系統(tǒng)于2020年8月項目正式投運，通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)分析從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。

冷卻塔循環(huán)風機優(yōu)化節(jié)能

水泥冷卻塔共有4臺45kW冷卻風機，系統(tǒng)上線運行后，通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的風機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，系統(tǒng)及時得出分析結(jié)論并推送給企業(yè)管理者，企業(yè)管理者組織人員進行維護，根據(jù)實際的生產(chǎn)需要優(yōu)化控制冷卻塔風機的運行狀態(tài)，每年為用戶帶來8萬元的經(jīng)濟效益。

對比分析優(yōu)化節(jié)能

生料工段由兩臺空壓機進行供氣，額定功率均為220kW。通過系統(tǒng)的設(shè)備節(jié)能診斷分析模塊，發(fā)現(xiàn)2臺空壓機運行效率存在差異，與企業(yè)管理者確認，1#空壓機變頻PID設(shè)置壓力值不滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)場配合并指導用戶根據(jù)生料工段的實際供氣情況調(diào)整壓力目標值，使其始終處于加載狀態(tài)，保證供氣系統(tǒng)氣壓維持穩(wěn)定，從而減少了空壓機頻繁加卸載造成能源浪費情況，達到了節(jié)能的目的，為用戶帶來13萬元/年的經(jīng)濟節(jié)能效益。

電能質(zhì)量優(yōu)化節(jié)能

總降有兩臺900kVar分4組自動投切的電容柜進行自動集中補償，不能滿足生產(chǎn)線負荷變化情況下的精確補償。系統(tǒng)上線運行后，通過負荷分析、對比分析以及電能質(zhì)量綜合分析診斷功能，對整個配電網(wǎng)絡(luò)電能質(zhì)量進行綜合分析調(diào)整優(yōu)化，每年為企業(yè)帶來19萬元經(jīng)濟效益。

錯峰用電管控優(yōu)化

通過系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)查詢、電費結(jié)構(gòu)分析功能，分析原料磨、石灰石破碎機避峰生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)原料磨主電機、石灰石破碎機未按企業(yè)生產(chǎn)管理要求嚴格執(zhí)行避峰生產(chǎn)，每天均存在提前開機或延遲停機的現(xiàn)象，與企業(yè)管理者溝通確認，通過加強錯峰用電的管理制度考核，提高了操作人員的主動節(jié)能意識，每年可節(jié)約電費23萬元。

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：

1、實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抄表。水泥廠變壓器配置主要有原料、窯頭、窯尾、煤磨、水泥、包裝變壓器，但是普遍存在工段之間變壓器負荷交叉使用情況，在現(xiàn)有的統(tǒng)計計量方式上不能夠準確對工段能耗實現(xiàn)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差異。

2、建立設(shè)備檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備維護維修記錄主要還是靠手工輸入，一方面長期設(shè)備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預判設(shè)備故障，進一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。

3、實現(xiàn)能源平衡管理。系統(tǒng)上線后，通過對水泥生產(chǎn)線循環(huán)水補水量、各工段循環(huán)水使用量和壓縮空氣生產(chǎn)量與各工段的使用量進行實時計量，建立了能源平衡系統(tǒng)，實時分析管網(wǎng)的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免了能源的無謂浪費。根據(jù)用水、氣量實際需求，實時調(diào)節(jié)水泵、壓縮機運行狀態(tài)達到節(jié)能目的。

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實施，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能措施，為企業(yè)帶來了63萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標打下基礎(chǔ)。