能源管理難點痛點分析
企業(yè)能耗統(tǒng)計還停留在人工抄報層面，工作效率低，統(tǒng)計數據的及時性和準確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時準確的掌握實際的生產及用能現狀；
針對重點電氣設備、工藝設備（空冷機、高速離心機等）安全運行，主要通過日常的人工現場巡檢方式進行運行狀況檢查，是否能夠及時有效的發(fā)現設備運行安全隱患，完全取決于巡檢人員的技術能力水平和經驗，設備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證；
生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，針對單體設備的節(jié)能改造項目也很多，取得了一定的節(jié)能效益，但節(jié)能設備的投入是否發(fā)揮最大效能，無法客觀佐證，也無法為生產線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數據支撐。
節(jié)能效益
排氣塔風機組合優(yōu)化節(jié)能。空冷車間有四臺排氣塔風機，額定功率均為160kW，采用兩用兩備方式運行。通過對比分析功能發(fā)現：1#排氣塔風機運行功率為110kW，2#排氣塔風機運行功率為92kW，3#排氣塔風機未開起，4#排氣塔風機運行在82kW，查詢近三個月運行記錄，7月1#與4#風機運行31天，8月1#與4#風機運行28天、2#與4#風機運行3天，9月1#與4#風機運行20天、2#與4#風機運行10天。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現此問題后，調整了組合開停策略，運行2#和4#風機，避免開啟1#風機。通過優(yōu)化風機運行組合方式，每年節(jié)約電費8萬元。
循環(huán)泵運行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有三臺化學品循環(huán)泵，采用兩用一備方式運行，三臺泵額定功率均為185kW。通過系統(tǒng)歷史數據查詢功能查詢歷史記錄發(fā)現：3月1#泵運行功率100kW左右、2#泵運行功率99kW左右、3#泵運行功率94kW左右，4月1#泵運行功率109kW左右、2#泵運行功率100kW左右、3#泵運行功率96kW左右，之后運行功率均有一定程度的遞增，目前1#泵運行功率114kW左右、2#泵運行功率106kW左右、3#泵運行功率112kW左右，3臺循環(huán)泵目前運行功率分別高于歷史最優(yōu)值10kW、10kW和20kW。通過系統(tǒng)報警功能提醒用戶及時維修。在用戶對設備進行維修后，三臺泵運行功率都恢復到了之前的最優(yōu)值。每年可節(jié)約電費5萬元。
制氮空壓機運行優(yōu)化節(jié)能。廢氣回收車間有兩臺制氮空壓機，一備一用，額定功率為160kW。通過空運轉功能模塊發(fā)現1#空壓機存在頻繁加卸載，加載功率在150kW左右，卸載功率在60kW左右，基本上每20S就會加卸載一次，空壓機頻繁加卸載會造成耗電量增大，影響電機使用壽命。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現該問題后對空壓機運行參數進行了重新設置，使空壓機處于經濟運行狀態(tài)，每年可節(jié)約電費6萬元。
離心風機運行優(yōu)化節(jié)能。污水處理車間有2臺同工況運行的生化離心風機，額定功率185kW，通過系統(tǒng)對比分析功能及歷史數據查詢功能發(fā)現兩臺風機運行功率相差6kW，并且當前的風機運行功率為150kW左右，而兩臺風機在相同工況的歷史運行數據為145kW。風機的能耗水平處于持續(xù)上升趨勢，用戶通過系統(tǒng)發(fā)現問題后，對設備的運行環(huán)境及狀態(tài)進行維護，使其達到了歷史最優(yōu)運行水平并減少了運行差異，每年節(jié)約電費3萬元。
循環(huán)泵空轉待機。廢氣回收車間三臺化學品循環(huán)泵，額定功率185kW，采用兩用一備方式運行，通過實時數據及近期數據查詢，每月會出現2次3臺設備出現同時運行情況，用戶因每月會進行兩次生產線導線，在導線過程中存在空轉浪費。用戶通過設備運行數據對真空泵進行開停管控，通過該措施共節(jié)約電費5萬元。
廢氣回收車間生產線運行優(yōu)化。廢氣回收車間主要是對兩條生產線生產過程中產生的廢氣進行回收，涉及3臺化學品循環(huán)泵、3臺污氣風機、2臺新鮮風機、2臺制氮空壓機，目前已停運一條生產線，廢氣的流量會減少，其中化學品循環(huán)泵、污氣風機為兩開一備，每月有3天組合運行調整時間（1#、3#運行切換后，可只開2#），參考9月份化學品循環(huán)泵、污氣風機各有12天只開一臺設備，平均用能為2489kWh、2978kWh，比開2臺設備平均用能少2255kWh、2266kWh。通過合理調整化學品循環(huán)泵、污氣風機等設備的開停機運行時間，每月可減少用能13563kWh，每年可產生節(jié)能效益8.13萬。
非節(jié)能效益
通過系統(tǒng)電能質量分析功能實時監(jiān)測相同類型的設備運行電壓偏差情況，及時發(fā)現電壓異常。例如：現場部分設備相電壓在225V，部分在233V，部分在240V，相差五到十幾伏不等，現場是由于兩期生產線，有部分一、二期設備分開，未接在同一個變壓器下導致工作電壓不一致，建議用戶對變壓器輸出檔位進行調節(jié)，目前用戶已完成變壓器檔位的核實與調節(jié)，運行電壓均保持在230V左右。
針對重點設備進行實時監(jiān)測與趨勢分析（例如：空冷站3#空壓機、8#酸浴循環(huán)泵等設備基本接近額定電流運行，設備運行存在潛在安全隱患），通過預警報警分析功能，及時發(fā)現企業(yè)潛在的異常問題，有針對性進行預防與處理異常，保障設備的穩(wěn)定安全運轉，提高設備運轉率。
通過能耗統(tǒng)計功能滿足用戶對原料車間、紡絲車間、酸站車間等生產各工序各班組用能量和產量的定時自動統(tǒng)計，解決過去需要人工進行數據計算和轉換復雜的問題，便于及時發(fā)現用能和產量的異常，減少異常導致的能源損失。
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