山東某制藥股份有限公司，是國內重要的抗感染類、中樞神經類、激素類、心腦血管類藥物生產企業，主要生產化學原料藥、醫藥制劑、化工原料、化工防腐設備、制藥設備、醫藥包裝材料等。年產化學原料藥近1.5萬噸，片劑、膠囊、針劑生產能力分別達50億片、3億粒、2億支；
在生產工藝、安全環保、節能減排技術均屬國內較先進水平。但企業領導和生產管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現節能降耗的途徑。
在了解到用戶此項需求后，我司組建技術專家團隊前往現場開展實地調研，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。
通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。
01設備運行優化節能
電動機組合運行優化
1、1#、2#高壓電機額定功率均為630kw，通過系統負荷分析功能發現，實際平均運行功率1#是628kW，2#是674kW，1#高壓電機基本在額定功率下運行，2#高壓電機運行功率高于額定功率44kW左右，長期超負荷運行。在同樣滿足生產需求的情況下，1#電機和2#電機平均運行功率差距50kW左右，2#電機運行功率過高，增加了設備運行安全風險的同時又產生過多能耗，通過指導用戶對2#電機進行維修保養，電機恢復正常運行，一年節約電費21.9萬元左右。
2、制冷機-16度設備有高負荷運行、低負荷運行兩種模式，通過系統負荷分析功能分析-16度的5臺制冷機數據，制冷狀態運行下，2#制冷機運行狀態最優；恒溫運行狀態下，3#制冷機運行狀態最優；其中4#制冷機運行狀態整體較差。通過建議用戶優先組合使用2#，3#制冷機，同時重點對1#、4#、5#制冷機進行維修保養，降低其制冷功率，一年節約電費15萬左右。
3、制冷機-10度有5臺設備，有制冷、恒溫運行兩種模式，通過系統負荷分析功能發現除4#制冷機正常運行外，3#制冷機運行功率較低。2#、5#制冷機運行功率較高。推薦用戶使用1#，3#制冷機，同時需對2#、5#制冷機進行維護保養，降低運行功率，提高了運行效率，每年節約電費6萬左右。
02管理策略優化節能
跑冒滴漏管控節能
通過報警功能對重要設備硫酸銨離心機運行數據的分析，設置超限報警，及時發現硫酸銨離心機運行超限情況，調整硫酸銨離心機到正常運行狀態，保證能源合理利用和設備正常運行的情況下安全生產，實現年節能效益5萬元。
通過能源平衡分析功能，對電、水、蒸汽進行能源的分級，查看不同能源級的數據，通過上下級的能源平衡，偏差查看能源利用率、損耗情況、跑冒滴漏情況，已發現二車間軟水存在跑冒滴漏情況，對水管進行檢修后，實現節能效益8萬左右。
03非節能價值體現
系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。
管理方面：1、通過對總開關站、硫酸銨站、制冷劑站電、水、蒸汽能耗統計分析，為生產管理和考核提供了分析依據。2、生產管理人員通過近期歷史數據查看蒸汽每天流量情況，及時發現蒸汽使用異常，及時對現場生產進行調整，減少異常情況的持續時間。
效率方面：系統上線運行后解決了生產上對電能、水、蒸汽數據統計人工抄表工作量大的問題，尤其是水表的分布特別分散，廠區也大，每次單是水的抄表就需要耗費2個小時，系統上線抄表的頻次由原來的每月一次提高到每15分鐘一次，對于生產分析提供了更為精細的數據源。
安全方面：系統上線運行后為設備部管理設備運行安全，保障生產起到了非常大的作用。硫酸銨站的高壓電機變頻控制，系統報警發現高壓電機電流不平衡，客戶檢查后發現變頻B相可控硅阻值不在正常范圍，更換后高壓電機運行正常運行，從而避免其它可控硅損壞，減少了配件損失。
04總結
該節能系統項目已在現場穩定運行4年多，通過設備運行優化節能、管理策略優化節能、分析診斷等節能措施，預估每年節能經濟效益56萬元左右，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續的節能服務。
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