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難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

• 部分風(fēng)機(jī)（如球團(tuán)冷風(fēng)機(jī)）未進(jìn)行節(jié)能改造存在較大的能源浪費(fèi)。
• 噴煤工段設(shè)備運(yùn)行方式存在優(yōu)化空間，可以進(jìn)行節(jié)能改造，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
• 廠區(qū)建廠時(shí)間較久，人員更迭比較頻繁，許多紙質(zhì)版設(shè)備檔案已經(jīng)損壞，不利于設(shè)備維護(hù)。
• 全廠使用了大量非節(jié)能燈具能耗高、壽命短且故障率高。

節(jié)能效益

球團(tuán)冷風(fēng)機(jī)改造節(jié)能。球團(tuán)冷風(fēng)機(jī)為一臺YKK5005-2/10kV/800kW的高壓電機(jī)，運(yùn)行電流56A，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在70%左右，電機(jī)運(yùn)行功率約580kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊發(fā)現(xiàn)該電機(jī)未處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，用戶發(fā)現(xiàn)問題后對該電機(jī)進(jìn)行了節(jié)能改造。經(jīng)過節(jié)能改造后通過風(fēng)門全開，將變頻器頻率正常運(yùn)行調(diào)整為43Hz左右，電機(jī)運(yùn)行功率約為454kW，通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)電機(jī)平均功率下降了128kW，每年可節(jié)約電費(fèi)47萬元。

噴煤工段煤粉引風(fēng)機(jī)改造節(jié)能。噴煤工段煤粉引風(fēng)機(jī)為1臺630kW的高壓電機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度在78%左右，電機(jī)運(yùn)行功率約387kW。通過系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊發(fā)現(xiàn)該電機(jī)未處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，用戶發(fā)現(xiàn)問題后對該電機(jī)進(jìn)行了節(jié)能改造。經(jīng)過節(jié)能改造后通過風(fēng)門全開，將變頻器頻率正常運(yùn)行調(diào)整為45Hz左右，電機(jī)運(yùn)行功率約為309kW，通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，通過增加變頻器負(fù)載平均功率下降了78kW。每年可節(jié)約電費(fèi)28.6萬元。

節(jié)能燈改造節(jié)能。現(xiàn)場使用了大量的非節(jié)能燈具，額定功率450W，該類燈具能耗高且故障率高。通過LED節(jié)能燈一次性節(jié)能技改，實(shí)現(xiàn)高效用能，節(jié)約用能，目前已經(jīng)完成了2000盞200W節(jié)能燈的改造。通過對比分析功能將改造前后的能耗進(jìn)行對比，每年可節(jié)約電費(fèi)91萬元。

非節(jié)能效益

建立設(shè)備檔案，提高維修效率。建立各主要設(shè)備的電子檔案，可以方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息、生產(chǎn)廠家，改造信息，現(xiàn)場位置等信息，避免了紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間，提高人員勞動(dòng)效率。

提升產(chǎn)品單耗分析能力。通過各種趨勢圖、曲線圖等統(tǒng)計(jì)、分析功能對鐵水、鋼坯、鍛件、鋼管進(jìn)行單耗分析（將當(dāng)前能源消耗的指標(biāo)數(shù)據(jù)與企業(yè)管控值、行業(yè)先進(jìn)值進(jìn)行對標(biāo)），根據(jù)不同時(shí)間（白班和夜班、夏季和冬季）的單耗可以分析出區(qū)域能耗異常的時(shí)間，從而查找原因制定措施針對性解決。