項目簡介
湖北某制藥公司是一家專業從事甾體激素類原料藥及中間體生物發酵及綠色合成研發、生產、銷售的高新技術企業。該公司于2021年新建了“黃體酮及中間體BA生產建設項目”智能化產業化基地，建設了總面積達8000平方米的黃體酮及BA生產車間，并配套建設了分析檢測中心、五金倉庫、原輔料倉庫、成品倉庫、配電房及污水處理設施等。同時，項目還引進了約1000臺（套）新設備，為生產線的智能化、高效化奠定了堅實基礎。系統建設范圍包括274個電力監測點，47個水，15個蒸汽,25個冷水。截止2025年工程已全部實施完畢，經過試運行已正式投運。系統上線運行通過線上和線下分析，找到部分節能和非節能價值，每年可帶來節能效益67萬元。
難點痛點分析
（1） 人工抄表時間無法統一，抄錯概率高
（2）跑冒滴漏問題發現不了或發現不及時，且跑冒滴漏問題管理困難，夜間不停機設備或車間監管松散。
（3）節能降耗管理制度完善，但制度是否執行到位無法做到實時監管。
節能效益
（1）冷水系統水泵運行優化節能。
通過系統報警功能發現出水溫度和回水溫度溫差太小只有0.5℃，現場查看后該冷水機組的設定溫度為5℃，冷凝出水為14.5，冷凝回水為14℃，蒸發出水為8.2攝氏度，蒸發回水溫度為8.6攝氏度，冷量沒有完全得到利用，造成冷量浪費，冷水機組對應1臺45kW、1臺37kW水泵和2臺22kW水泵作為內外循環泵（均為軟啟動器起動），與用戶討論按照現有溫差情況可減小流量，可對1臺22kW水泵和1臺37kW水泵進行節能改造，通過溫差來自動調整管道流量，年可帶來節能價值為12萬元。
（2）動態調節電壓電網運行優化節能.
通過系統在線監測分析功能發現3#配電室7#低壓進線端電壓偏高，現場測量末端電壓也達到403V左右，負荷率在45%左右，下屬負載為冷凍機、外循環泵、真空泵、六合一、排風風機等，與現場生產電工了解到，因接線較遠，變頻器控制信號不好，目前未使用變頻器，通過導入我司進行三相平衡節電器改造，改造后年可節約電費約31萬元。
（3）基本電費管控節約
2024年9月都54最大需量達到5322kW，基本電費為5322*42=223524元，若將最大需量的收費方式提前調整為按容量收費，基本電費為8000*26.3=210400元，可減少基本電費支出223524-210400=13124元，每月可節省13124元，若提前通過電費結構分析預知管控到位，年可節約15萬元。
（4）用電管理運行優化。
通過系統重點耗能設備監測功能發現該1100kW2#空壓機功率因數長時間為0.87及以下，通知電工前往現場配電室搭配高壓固態軟起動和無功補償柜，發現現場無功補償柜未正常投入，也并未開啟手動或自動投入開關一直處于備妥（停用）狀態，造成1100kW2#空壓機低于0.90，可能會造成“都65計費關口”力調電費懲罰，與用戶電工和自動化部長反饋現場情況后將無功補償柜進行投用，目前功率因數維持在0.94左右，目前處于正常投用狀態。同時還發現7#低壓進線功率因數一直處于0.85左右，電容補償柜也未投入，用戶投用后功率因數目前基本維持在0.99及以上。兩項管控后預計年可減少力調電費罰款和增加力調電費獎勵9萬元。
非節能效益
系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。
管理方面：加強能效指標統計分析。根據現場實際的產品類型，車間涉及產品較多，與用戶確認后將主要產品進行顯示統計，以入庫產量來計算，對接生產管理系統，實現自動采集，同時能效分析設置可直接關聯對應車間設置對應的能效指標。
效率方面：（1）實時監測負荷，全面及時了解生產負荷。系統上線能源部前要了解生產負荷情況，必須到配電室查看運行數據。系統上線運行后可在辦公室實時查看各線路和設備的負荷情況，尤其是在辦公室搬離生產廠區的情況下，更是起到了很好的作用，提高管理工作效率。
（2）實現自動抄表，自動生成報表。系統上線運行后實現了生產部門個性化報表需求，如按照全廠和生產區域（發酵車間、后處理車間、空壓站、污水處理站等）以日、月為周期，實現能耗數據實時、自動采集上傳、存儲、分析、報表展示，極大程度上降低了人工統計的工作量，提高了生產管理效率。再如峰谷平統計報表，電費賬單有涉及尖峰平谷各時段的用電量統計，各個車間的尖峰平谷時段也需要進行統計匯總，便于在公司例會中匯報針對各車間在不同時段數據的用能量和電費情況提供數據支撐，為日常工作提供便利性。
安全方面：現場各配電室的12臺變壓器，通過系統對電流、電壓、變壓器溫度等關鍵參數，能夠及時發現并預警潛在的安全隱患，從而有效預防電氣故障和安全事故的發生。
了解更多節能信息，掃碼關注我們的公眾號↓
當前位置：
電話 : 0710-3401338
地址 : 湖北省襄陽市樊城區萬洲大道1號
郵政編碼 : 441002
