項目簡介
湖北某釀酒股份有限公司的廠區主要分新白酒車間、老白酒車間、成品庫、包裝車間等，2條10kV的高壓總線到高壓配電室箱，經過變壓器將電壓降壓到400V，兩個250kva的除各區域的用電數據外，需要將各區域用水、用氣進行采集監測。電力監測點25個，水監測點36個，壓縮空氣監測點4個。 系統于2022年10月項目正式投運，通過WOES智能優化節能系統分析從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。系統上線運行通過線上和線下分析，找到部分節能和非節能價值，每年可帶來節能效益35.5萬元。
難點痛點分析
1）企業能耗統計還停留在人工抄報層面，不同工區之間經常出現生產用能交叉的現象，導致管理者無法對各工區進行精確的用能統計，也導致車間人員工作量大，工作效率低的現狀。
2）現場跑冒滴漏問題發現不了或發現不及時，且跑冒滴漏問題管理困難，夜間不停機設備或車間監管松散。
3）節能降耗管理制度完善，但制度是否執行到位無法做到實時監管。
節能效益
（1）鍋爐節氣改造。
通過WOES智能優化節能系統能效分析功能發現，天然氣用量和蒸汽產量（天然氣產汽比）近三個月82立方/噸，但當前使用的鍋爐產汽情況70~75方/噸，分析出鍋爐的效率過低。現場線下了解生產工藝中的冷卻水和鍋爐進水溫度后，用出口冷卻水作為熱源去適當加熱鍋爐進口水溫，若冷卻水滿足鍋爐用水要求可直接將冷卻水做為進口水，即自來水作為冷卻水去蒸餾出酒，此時水溫升高直接通入鍋爐產生蒸汽。通過鍋爐改造使其熱效率在正常范圍內，年可節約25萬元。后續通過系統對標分析計算鍋爐效率，并與企業管控值、行業先進值作對比，實時了解鍋爐效率是否達標，及時進行調整，達到節能降耗的效果。
（2）增加儲水罐，實現水資源回收利用。
通過WOES智能優化節能系統能源平衡功能發現，技術部分離出來的硬水在儲水罐滿了的情況下是直接排走的，儲水罐缺水的時候用自來水進行補水使用，結合系統自動抄報自來水和硬水的月度報表整體來看，自來水補水月度用量每個月1500m3左右，硬水排水每個月1300m3左右，若多余的硬水不排走便可抵消一部分自來水補水，以減少自來水用量，可以通過增加一個儲水罐來解決水浪費情況，一年可節省自來水費4萬元。與客戶了解50噸不銹鋼儲水罐價格大約在10萬左右，根據每年節省的水費來計算，約三年可回收成本
（3）空調管理優化節能
通過WOES智能優化節能系統區域能耗分析功能發現，辦公樓用電從6.8起每天用電量平均為850kwh比平時用電（300kwh）高出550kwh，高出部分大多數為空調用電，每天白天主要用電時段為6:00-18:00，根據歷史數據分析發現，無論天氣是否炎熱到需要開空調，每小時用電量也要比之前至少高出30kwh。通過與能源管理部了解，目前空調浪費嚴重，但管理抓手，指導客戶通過區域能耗分析結果每天進行公示，并制定空調管控和使用要求規章，對浪費情況進行管理。僅7月辦公用電減少1.2萬元，每年可節約電費為7萬元（冬季12-2 夏季6-9）。
（4）基本電費計量方式節能
通過WOES智能優化節能系統基本電費分析功能發現，現場總容量500KVA，當前是按照需量繳費，全年基本電費收費方式不變，基本電費按需量計算比按容量計算基礎電費要多7000元。通過了解現場生產負荷變化情況知道每年11、12、1、2、3需量較大，通過基本電費分析功能指導客戶根據生產周期及時調整基本電費收費方式，年節省3.5萬元。
非節能效益
（1）降低勞動強度，提高工作效率
系統上線后為安環部定制釀造車間、包裝車間、綜合車間、生產指揮中心、技術部、倉儲部、行政部七個各車間或部門能耗數據報表，以車間或部門為單位顯示給車間的用能情況，解決了原來1個人抄表、制表、分析的難題，提高了辦公效率。
（2）及時解決現場跑冒滴漏，避免能源浪費
系統上線后協助設備部對辦公樓、釀造車間、技術部自來水、軟水、硬水進行全面的管理分析，及時解決跑冒滴漏的情況，6月通過系統發現花壇管道破裂導致的漏水情況。
當前位置：
電話 : 0710-3401338
地址 : 湖北省襄陽市樊城區萬洲大道1號
郵政編碼 : 441002
