難點痛點分析
設備管理比較粗放，很多設備雖然已經(jīng)進行了節(jié)能改造，但是節(jié)能設備卻未在最佳狀態(tài)運行。
廠區(qū)變壓器數(shù)量較多，部分變壓器處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，存在運行優(yōu)化的空間。
部分設備經(jīng)常處于空轉(zhuǎn)待機的狀態(tài)造成能源浪費，需要提升精細化管理程度。
未對產(chǎn)品的單耗數(shù)據(jù)與產(chǎn)量關系進行深入挖掘分析。
節(jié)能效益
空壓機經(jīng)濟運行節(jié)能。一線生料磨車間有兩臺空壓機，一臺高壓電機驅(qū)動，一臺低壓電機驅(qū)動，低壓空壓機額定功率132kW/380V，高壓空壓機額定功率200kW/6kV，兩臺空壓機同時運行為生料車間供氣。系統(tǒng)通過空運轉(zhuǎn)分析模塊發(fā)現(xiàn)生料工區(qū)生料高壓空壓機加載功率204kW左右,卸載功率103kW左右，加卸載比較頻繁，卸載率超過50%。現(xiàn)場工作人員根據(jù)系統(tǒng)給出的報警對空壓機運行進行了如下調(diào)整：生產(chǎn)飽和時，高壓空壓機作為主要用氣來源，低壓變頻器控制空壓機作為調(diào)控資源。在產(chǎn)線不飽和情況下，使用低壓變頻器控制空壓機全負荷運轉(zhuǎn)，停用高壓空壓機。在滿足日常生產(chǎn)用氣量的情況下每年節(jié)約電費約13萬元。
窯尾排風機空轉(zhuǎn)待機節(jié)能。低壓排渣鋼絲膠帶提升機與窯尾排風機存在聯(lián)鎖關系。關聯(lián)設備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)：4月15日低壓排渣鋼絲膠帶提升機19:00停機后，窯尾排風機依然以246.10kW功率依然空跑19:00-6:00才停機，空跑11小時，浪費電能2700kW.h。通過設置報警條件對窯尾排風機空轉(zhuǎn)進行報警，每年節(jié)約電費1.5萬元。
變壓器經(jīng)濟運行節(jié)能。窯頭配電室T6配電變壓器（E區(qū)）和T6配電變壓器（煤磨），額定電流2000A，T6配電變壓器（E區(qū)）日常運行電流381.62A，T6配電變壓器（煤磨）日常運行電流433.48A；水泥磨配電室T13配電變壓器和T15配電變壓器，額定電流2000A，T13配電變壓器日常運行電流607.83A，T15配電變壓器日常運行電流698.36A。通過系統(tǒng)經(jīng)濟運行模塊發(fā)現(xiàn)窯頭配電室與水泥磨配電室變壓器處于不經(jīng)濟運行情況。用戶根據(jù)系統(tǒng)給出的分析診斷結(jié)論進行了變壓器調(diào)配資源合并負載，通過閉合聯(lián)絡柜，平移負荷，停運其中一臺1200kVA配電變壓器，每年節(jié)約電費2萬元。
關聯(lián)設備運行節(jié)能?，F(xiàn)場有兩臺包裝機與收塵機，通過關聯(lián)設備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)1#、2#包裝機停機后，收塵器沒有及時停機，仍然以18.7kW運行功率在運行，造成能耗浪費，通過報警設置對出現(xiàn)的運行異?，F(xiàn)象進行推送，加強生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費3萬元。生料主磨機停機后，低壓油泵從24日10點到25日20點一直處于運行狀態(tài)（15-17kW/34h）。高壓泵電機從24日19點到25日13點，也一直運行（9-10kW/18h），存在長時間空轉(zhuǎn)浪費問題，通過報警設置對出現(xiàn)的運行異常現(xiàn)象進行推送，加強生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費1.5萬元。
單耗、產(chǎn)量關聯(lián)分析節(jié)能。通過產(chǎn)品能效分析功能發(fā)現(xiàn)9.3日生料工區(qū)單耗18.78kwh/t、產(chǎn)量4199t；9.22日、9.23日，生料工區(qū)單耗16.10kwh/t、16.15kwh/t，產(chǎn)量分別為4255t、4225t。利用時比分析_生料磨主電機 2022-09-03三相有功功率日均值為1,246.61kW，2022-09-22三相有功功率日均值為1,068.79kW，2022-09-03三相有功功率日均值大于2022-09-22三相有功功率日均值 16.64 %；將能耗異常告知用戶后，并指導用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)7月份、8月份生料磨主電機、循環(huán)風機電機運行負荷均高于額定負荷的80%，且單耗均處于16.60-18.9kwh/t之間，合理調(diào)整生料磨主電機、循環(huán)風機負荷比例，保證負荷率處于75%~80%之間，生料工區(qū)單耗可控制在16.50kwh/t以內(nèi)，預計平均每天減少電量7500-8000kwh，按全年生產(chǎn)100天計算，每年可節(jié)約電費45萬元。
水泥工段單耗分析節(jié)能。通過產(chǎn)品能效分析功能發(fā)現(xiàn)11月份及12月初，水泥工段的單耗趨勢變化，僅11.5日、11.14日，水泥產(chǎn)量分別為3813t、3866t，粉磨單耗為30.25、30.03kWh/t，處于廠標34kWh/t以內(nèi)。其中主要設備為水泥磨磨主電機用電量69168kWh/69312kWh，設備單耗18.14kWh/t、17.93kWh/t。輥壓機（動、固）用電量7644kWh/7296kWh、8160kWh/7968kWh,設備單耗分別為3.92kWh/t、4.17kWh/t.當水泥磨主電機平均運行負荷達到2880kW，設備單耗最低；輥壓機運行負荷在額定負荷60%-80%時，設備單耗最低。而12.4日，粉磨單耗31.82kWh/t。水泥磨、輥壓機設備單耗分別是18.51、4.44kWh/t。若通過設定水泥磨主電機、輥壓機的負荷運行的合理區(qū)間，保證粉磨單耗控制在33kWh/t以內(nèi)。若按降低1kWh/t考慮，每月正常生產(chǎn)10天考慮，全年生產(chǎn)10個月考慮。每年可節(jié)約能耗350000KWh，年產(chǎn)生節(jié)能效益21萬。
非節(jié)能效益
對粉磨生產(chǎn)線的輥壓機的動定輥電機平均功率和用電量進行對比分析，在差值超過合理范圍時進行報警，提醒相關操作人員進行及時對能耗高的電機維護，從而降低輥壓機的能耗。
對水泥廠多臺同工況同型號電機如循環(huán)水泵、包裝機、除塵風機對比運行的功率和電流，在同型號設備之間電流和功率出現(xiàn)較大差別時進行報警，幫助操作人員及時檢查設備異常原因，找到問題點，及時進行處理，避免無謂能耗浪費。
對礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝在計劃生產(chǎn)時間外，忘記及時關停生產(chǎn)設備的情況，促使操作人員能夠及時關停，能夠減少企業(yè)不必要的能源消耗。
通過對水泥生產(chǎn)線礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝的每一次的非正常關機進行統(tǒng)計，記錄非正常關機時刻、非正常關機時長、非正常關機能耗，幫助企業(yè)將每一次空轉(zhuǎn)定位至責任班組，解決之前無法確定責任班組、無法確定設備非正常停機時長和能耗的問題，促進各班組主動遵守規(guī)定的開關機時間要求，降低生產(chǎn)成本。
對水泥廠的各工段的主機設備和輔助設備之間設置關聯(lián)關系及空轉(zhuǎn)判別條件，對主機設備關停，而輔助設備沒有關停的情況進行及時報警，并計算因此導致的能源浪費量，幫助企業(yè)管理者詳細了解設備關聯(lián)運行情況，將異常定位到具備班組，解決以前有制度但執(zhí)行不到位情況，通過報警功能提醒操作人員及時操作，減少能源浪費。
通過對皮帶機、提升機、破碎機等設備的每一次空轉(zhuǎn)發(fā)生時刻，空轉(zhuǎn)能耗，空轉(zhuǎn)時長，空轉(zhuǎn)次數(shù)統(tǒng)計，為企業(yè)管理者對全廠設備的空轉(zhuǎn)管理提供切實有效的工具，減少依靠人員管理的勞動量，并及時查找到能源管理上的漏洞，提出必要的改進措施，提高全廠的能效水平，降低能源成本。
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