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難點(diǎn)痛點(diǎn)分析：

公司目前對于生料、熟料、水泥等單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計(jì)邊界劃分比較寬泛，各工段之間存在著用能交叉、共用能耗未結(jié)合實(shí)際使用進(jìn)行合理分?jǐn)偟惹闆r，對工段能效指標(biāo)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)、精準(zhǔn)分析造成了一定的影響。

公司基于現(xiàn)在的能耗統(tǒng)計(jì)方式，實(shí)現(xiàn)了對廠級、工段的能源績效考核，但還沒有細(xì)化到班組乃至崗位的逐級能源績效考核，在節(jié)能降耗方面不利于全員智慧和力量的發(fā)揮。

公司缺少一個(gè)能夠反應(yīng)全廠能效水平（單位生料能耗、單位熟料能耗等）、車間能效水平（單位產(chǎn)量生料磨用電、單位產(chǎn)量水泥磨用電等）、班組能效水平（各班單位產(chǎn)量電耗等）的指標(biāo)體系，需要整合各個(gè)指標(biāo)（產(chǎn)量、能耗）并基于實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)計(jì)算，工作量大且易出錯(cuò)。

節(jié)能效益

窯尾排風(fēng)機(jī)與高溫風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制節(jié)能。該水泥廠窯尾排風(fēng)機(jī)額定功率為1250kW，通過關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析功能發(fā)現(xiàn)高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)之后，窯尾排風(fēng)機(jī)未及時(shí)關(guān)停，管理比較粗放，統(tǒng)計(jì)窯尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)長，每月都有近7天時(shí)間以110kW低負(fù)荷運(yùn)行。用戶發(fā)現(xiàn)該問題后加強(qiáng)了設(shè)備主輔聯(lián)動(dòng)管理，每年節(jié)約電費(fèi)15萬元。

原料磨與斗式提升機(jī)聯(lián)鎖控制節(jié)能。通過關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析功能發(fā)現(xiàn)原料磨主電機(jī)每天固定停機(jī)5個(gè)小時(shí)，但提升機(jī)處于24小時(shí)低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行功率為93kW，未實(shí)施精細(xì)化管控。用戶發(fā)現(xiàn)該問題后加強(qiáng)了設(shè)備主輔聯(lián)動(dòng)管理，每年節(jié)約電費(fèi)11.7萬元。

輥壓機(jī)工藝優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場水泥磨系統(tǒng)使用了輥壓機(jī)，系統(tǒng)上線后，用戶通過使用系統(tǒng)對比分析功能，發(fā)現(xiàn)水泥磨電氣室3#磨機(jī)的動(dòng)輥和定輥運(yùn)行功率相差較大，差值最大的時(shí)候達(dá)到30%。發(fā)現(xiàn)問題后現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行了檢修，降低了動(dòng)輥的運(yùn)行功率。此措施每年可節(jié)約10萬元。

輥壓機(jī)工藝優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場有3臺水泥磨生產(chǎn)線，其中1#水泥磨與2#水泥磨動(dòng)定輥的額定功率都為900kW，生產(chǎn)同樣的水泥材料。用戶在使用系統(tǒng)對比分析功能時(shí)發(fā)現(xiàn)，1#動(dòng)定輥與2#動(dòng)定輥的運(yùn)行功率相差接近300kW，導(dǎo)致2#水泥磨整體能耗較高。發(fā)現(xiàn)問題后，用戶及時(shí)到現(xiàn)場對2#動(dòng)定輥進(jìn)相器的參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，降低了運(yùn)行功率，保證了設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，每年節(jié)約電費(fèi)72萬元。

非節(jié)能效益

實(shí)現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)抄表，解決目前水泥企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同工段用能數(shù)據(jù)交叉、數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的差異。水泥廠目前低壓變壓器配置基本是按照工段來配置，主要有原料、窯頭、窯尾、煤磨、水泥、包裝變壓器，但是普遍存在工段之間變壓器負(fù)荷交叉使用情況，在目前現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)計(jì)量方式上不能夠準(zhǔn)確對工段能耗實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析。

幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源績效考核。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對不同班組、區(qū)域電耗的對比分析，查找負(fù)荷、產(chǎn)量、電耗、單耗變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識從而降低能耗。